Để đảm bảo rằng công trình sàn chịu lực đáp ứng tiêu chuẩn, các xưởng thi công cần hiểu rõ quy trình lắp đặt kỹ thuật và áp dụng các công nghệ hiện đại như sàn bê tông nhẹ và sàn không dầm. Bài viết này sẽ trình bày hướng dẫn chi tiết về quy trình thi công và các lưu ý kỹ thuật nhằm đảm bảo chất lượng cũng như độ bền cho sàn chịu lực.
Quy trình thi công chi tiết sàn chịu lực
Bước 1: Chuẩn bị thiết bị & vật liệu
Trước khi tiến hành thi công, việc chuẩn bị kỹ lưỡng về vật liệu và dụng cụ là điều cực kỳ cần thiết. Đối với việc thi công sàn chịu lực, xưởng cần chắc chắn rằng có đủ các loại vật liệu như tấm nhựa PVC chịu lực, tấm gác lửng chịu lực, hoặc tấm lót sàn bê tông và composite, tùy thuộc vào đặc thù của dự án.
- Các vật liệu cần chuẩn bị bao gồm: tấm sàn (PVC, bê tông nhẹ, composite), keo dán chuyên dụng, vít inox có độ bền cao, silicon chống thấm, thanh chịu lực từ thép hoặc inox không gỉ..
- Thiết bị thi công: Máy khoan công suất lớn, máy cắt laser, thước đo kỹ thuật, máy hàn hồ quang, dụng cụ đo lực căng để đảm bảo độ chính xác của hệ khung.
Lưu ý rằng việc kiểm tra chất lượng vật liệu trước khi sử dụng là rất quan trọng. Tấm nhựa PVC chịu lực cần đảm bảo độ dày tối thiểu 1.5 cm và khả năng chịu lực nén trên 50 kg/m² để đảm bảo độ bền trong quá trình sử dụng.
>>> Xem thêm: Sàn Chịu Lực - Giải Pháp Hoàn Hảo Cho Mọi Công Trình
Bước 2: Thi công hệ khung xương
Phần khung xương là cấu trúc chịu lực chính của sàn, và chất lượng thi công phần này sẽ ảnh hưởng lớn đến độ bền vững của toàn bộ công trình. Đối với các dự án lớn, khung xương thường được làm từ thép hộp với kích thước 4×8 cm hoặc 5×10 cm, với khoảng cách giữa các thanh là 50 cm. Trong những dự án có yêu cầu chịu tải cao hơn, khoảng cách giữa các thanh có thể được rút ngắn xuống còn 40 cm để nâng cao khả năng chịu lực.
Quy trình lắp đặt hệ khung xương:
- Sử dụng vít inox dài từ 2-3 cm để cố định các tấm PVC vào khung đỡ. Bắt đầu bằng việc cố định 1 đầu cho tấm ván, từ từ lắp tiếp các tấm khác bằng phương pháp nối tiếp khớp hèm.
- Đảm bảo kiểm tra kỹ lưỡng các khớp nối để tránh tình trạng lỏng lẻo trong quá trình sử dụng.
- Bảo vệ các mối hàn bằng sơn chống gỉ nhằm gia tăng tuổi thọ cho hệ khung trong môi trường ẩm ướt.
- Đối với các công trình ngoài trời, nên sử dụng thép không gỉ hoặc thép mạ kẽm để tăng độ bền cho hệ khung.
Bước 3: Lắp đặt sàn chịu lực
Quá trình lắp đặt các tấm ván chịu lực yêu cầu độ chính xác cao để tránh tình trạng sàn bị xê dịch hoặc tạo ra các khe hở làm mất tính thẩm mỹ. Việc lắp đặt cần tuân thủ đúng khoảng cách giữa các tấm và sử dụng keo kết dính phù hợp.
Cách thực hiện:
- Trước khi lắp đặt, phủ một lớp keo silicon lên bề mặt khung đỡ để giảm thiểu tiếng kêu và tăng độ kết dính giữa tấm ván và hệ khung.
- Sử dụng vít inox có chiều dài từ 2-3 cm để cố định các tấm nhựa PVC vào khung đỡ. Trước tiên, hãy cố định tấm ván tại một đầu, sau đó tiếp tục lắp các tấm khác bằng cách sử dụng phương pháp khớp hèm.
- Đảm bảo kiểm tra kỹ lưỡng các khớp nối để đảm bảo không bị lỏng lẻo trong quá trình sử dụng.
Bước 4: Hoàn thiện và kiểm tra
Sau khi hoàn tất lắp đặt sàn chịu lực, bước cuối cùng là hoàn thiện với việc gắn nẹp viền, vệ sinh và kiểm tra tổng thể công trình. Nẹp viền giúp che phủ các khe hở và nâng cao tính thẩm mỹ cho bề mặt sàn.
Xưởng thi công cần sử dụng nẹp nhôm hoặc nẹp nhựa để đảm bảo độ bền, tránh mối mọt và thấm nước. Cuối cùng, hãy tiến hành kiểm tra tổng thể để đảm bảo sự liền mạch, không có các khe hở, vết nứt hay những dấu hiệu thi công không đạt yêu cầu giữa các tấm ván.
Công nghệ mới áp dụng cho thi công sàn chịu lực
1. Sàn vân bê tông nhẹ
Sàn chịu lực vân bê tông nhẹ có khả năng cách âm, cách nhiệt và chống thấm tốt, giúp kéo dài tuổi thọ và giảm chi phí bảo trì. Với những tính năng này, sàn bê tông nhẹ không chỉ tăng tuổi thọ mà còn giảm chi phí bảo trì đáng kể.
Công nghệ này thường được sử dụng trong các công trình nhà xưởng, kho bãi, các dự án nhà ở có tầng hầm hoặc gác lửng. Việc sử dụng bê tông nhẹ giúp giảm chi phí vật liệu và giảm thời gian thi công lên đến 30% so với phương pháp truyền thống.
2. Sàn không dầm
Sàn không dầm (Flat Slab) là giải pháp mới, giúp tối ưu không gian sử dụng trong các tòa nhà cao tầng hoặc nhà công nghiệp. Thay vì sử dụng các dầm chịu lực truyền thống, sàn không dầm dựa trên các tấm sàn phẳng có độ dày lớn và khả năng chịu tải cao.
Công nghệ này giúp tiết kiệm chi phí lắp dầm và rút ngắn thời gian thi công. Hơn nữa, thiết kế sàn không dầm giúp tăng tính thẩm mỹ và tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt các hệ thống kỹ thuật như ống nước, dây điện mà không cần đục khoét.
Những điểm quan trọng cần biết trong kỹ thuật thi công sàn chịu lực
Để đảm bảo độ bền và an toàn cho công trình, các xưởng thi công cần tuân thủ nghiêm ngặt quy trình và lưu ý các yếu tố kỹ thuật quan trọng sau:
- Chính xác trong lắp đặt: Đảm bảo khoảng cách giữa các thanh khung và các tấm ván phải được đo đạc chính xác bằng thiết bị chuyên dụng.
- Kiểm tra chất lượng vật liệu: Luôn kiểm tra chất lượng vật liệu trước khi thi công, đặc biệt là các vật liệu như tấm nhựa PVC chịu lực, tấm lót sàn bê tông. Đảm bảo vật liệu đáp ứng tiêu chuẩn về khả năng chịu tải và không bị biến dạng trong suốt quá trình sử dụng.
- An toàn lao động: Khi thi công sàn chịu lực, các kỹ thuật viên cần tuân thủ nghiêm quy định về an toàn lao động, trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ, và làm theo quy trình an toàn trên cao.
>>> Xem thêm: Nên lát sàn gỗ công nghiệp hay sàn gạch: Lựa chọn nào là phù hợp nhất?
Việc thi công sàn chịu lực không chỉ đơn giản là các bước lắp đặt mà đòi hỏi sự tỉ mỉ trong từng chi tiết để đảm bảo chất lượng và độ bền của công trình. Sự ra đời của các công nghệ mới như sàn vân bê tông, sàn không dầm,... yêu cầu đội ngũ kỹ thuật phải thường xuyên cập nhật kiến thức và quy trình thi công để đạt được kết quả tối ưu.
